操作流程详解：从模型切片到打印完成的关键步骤
拿到机器后，第一步不是急着开机，而是仔细看说明书。很多新手把机器装好就通电，结果平台没调平，第一层根本粘不住，然后就怀疑机器坏了。
正确的流程是先调平，不管是手动还是自动，确保喷嘴和平台之间的间隙均匀。这个间隙通常用一张A4纸来测试，能抽动但有点阻力就差不多了。自动调平也不能完全相信，最好再手动复核一下。
切片软件的选择也很关键。Cura和PrusaSlicer是两大主流，前者插件多、社区活跃，后者预设参数更智能。我习惯用PrusaSlicer，因为它的支撑生成算法很聪明，能自动识别悬空结构，而且支撑接触面小，拆支撑的时候不容易伤到模型。切片参数里，层高、填充密度、打印速度这三个最影响最终效果。层高0.2毫米是通用设置，0.
1毫米细节好但时间翻倍，0.3毫米适合做粗模。
打印过程中最怕的就是中途出问题。我建议前半小时一定要盯着，因为第一层粘不粘、挤出顺不顺都在这段时间见分晓。如果发现第一层太扁或者太圆，马上调整Z轴偏移。还有一点，打印ABS或者PC这类高温材料时，一定要用封闭机箱，否则热胀冷缩会导致模型翘边。我吃过这个亏，一个打印了十个小时的ABS零件，最后十分钟从平台弹起来了，那种感觉真让人崩溃。